A szőtt szűrőszövet és a nem szőtt szűrőszövet (más néven nemszőtt szűrőszövet) két alapvető anyag a szűrés területén. Alapvető különbségeik a gyártási folyamatban, a szerkezeti formában és a teljesítményjellemzőkben határozzák meg alkalmazásukat különböző szűrési forgatókönyvekben. A következő összehasonlítás hat alapvető méretet tartalmaz, kiegészítve az alkalmazható forgatókönyvekkel és a kiválasztási ajánlásokkal, hogy segítsen teljes mértékben megérteni a kettő közötti különbségeket:
Ⅰ .Főbb különbségek: Összehasonlítás 6 fő dimenzióban
| Összehasonlító dimenzió | Szőtt szűrőszövet | Nem szőtt szűrőszövet |
| Gyártási folyamat | A „lánc- és vetülékfonal-összefonás” elvén a láncfonalakat (hosszanti) és a vetülékfonalakat (vízszintes) szövik össze szövőszék (például légsugaras vagy kardszövőszék) segítségével egy meghatározott mintázatban (sima, sávoly, szatén stb.). Ezt „szövött gyártásnak” tekintik. | Nincs szükség fonásra vagy szövésre: a szálak (vágott vagy filament szálak) közvetlenül egy kétlépéses folyamatban képződnek: hálóképzés és hálószilárdítás. A hálószilárdítási módszerek közé tartozik a termikus kötés, a kémiai kötés, a tűlyukasztás és a hidrokuszálás, így ez egy „nem szőtt” termék. |
| Szerkezeti morfológia | 1. Szabályos szerkezet: A lánc- és vetülékfonalak összefonódnak, így tiszta, rácsszerű szerkezetet alkotnak, egyenletes pórusmérettel és eloszlással. 2. Egyértelmű szilárdsági irány: A láncfonal (hosszanti) szilárdsága általában nagyobb, mint a vetülékfonal (keresztirányú) szilárdsága; 3. A felület viszonylag sima, nincs észrevehető rosttömeg. | 11. Véletlenszerű szerkezet: A szálak rendezetlen vagy félig véletlenszerű mintázatban helyezkednek el, háromdimenziós, pelyhes, porózus szerkezetet alkotva széles pórusméret-eloszlással. 2. Izotróp szilárdság: Nincsenek jelentős különbségek a lánc- és vetülékirányban. A szilárdságot a kötési módszer határozza meg (pl. a tűnemezelt szövet erősebb, mint a hővel kötött szövet). 3. A felület elsősorban egy bolyhos rostréteg, és a szűrőréteg vastagsága rugalmasan állítható. |
| Szűrési teljesítmény | 1. Nagy pontosság és szabályozhatóság: A hálónyílás rögzített, alkalmas egy meghatározott méretű (pl. 5-100 μm) szilárd részecskék szűrésére; 2. Alacsony elsődleges szűrési hatékonyság: A hálós rések könnyen áthatolnak az apró részecskéken, ezért a hatékonyság javítása előtt „szűrőpogácsának” kell kialakulnia; 3. Jó szűrőlepény eltávolíthatóság: A felület sima, és a szűrőlepény (szilárd maradvány) szűrés után könnyen leesik, így könnyen tisztítható és regenerálható. | 1. Magas elsődleges szűrési hatékonyság: A háromdimenziós porózus szerkezet közvetlenül kiszűri az apró részecskéket (pl. 0,1-10 μm) anélkül, hogy szűrőlepényekre támaszkodna; 2. Gyenge pontossági stabilitás: Széles pórusméret-eloszlás, gyengébb a szőtt szövetnél a specifikus részecskeméretek szűrésében; 3. Nagy pormegtartó képesség: A bolyhos szerkezet több szennyeződést képes megtartani, de a szűrőpogácsa könnyen beágyazódik a szálak közötti résbe, ami megnehezíti a tisztítást és a regenerálást. |
| Fizikai és mechanikai tulajdonságok | 1. Nagy szilárdság és jó kopásállóság: A lánc- és vetülékfonalból összefonódó szerkezet stabil, ellenáll a nyújtásnak és a kopásnak, és hosszú élettartammal rendelkezik (jellemzően hónapoktól évekig); 2. Jó méretstabilitás: Magas hőmérsékleten és nagy nyomáson ellenáll a deformációnak, így alkalmassá teszi a folyamatos működésre; 3. Alacsony légáteresztő képesség: A sűrű, összefonódó szerkezet viszonylag alacsony gáz/folyadék áteresztőképességet (légtérfogatot) eredményez. | 1. Alacsony szilárdság és gyenge kopásállóság: A szálak rögzítése kötés vagy összekuszálódás révén történik, ami idővel törésre hajlamossá teszi őket, és rövid élettartamot eredményez (jellemzően napoktól hónapokig). 2. Gyenge méretstabilitás: A hővel kötött szövetek hajlamosak zsugorodni magas hőmérsékletnek kitéve, míg a kémiailag kötött szövetek hajlamosak lebomlani oldószereknek kitéve. 3. Nagy légáteresztő képesség: A bolyhos, porózus szerkezet minimalizálja a folyadék ellenállását és növeli a folyadék áramlását. |
| Költség és karbantartás | 1. Magas kezdeti költség: A szövési folyamat összetett, különösen a nagy pontosságú szűrőszövetek (például a szatén szövés) esetében. 2. Alacsony karbantartási költség: Mosható és újrafelhasználható (pl. vízzel és visszamosással), ritkán kell cserélni. | 1. Alacsony kezdeti költség: A nem szőtt textíliák egyszerűen gyárthatók és magas termelési hatékonyságot kínálnak. 2. Magas karbantartási költségek: Hajlamosak az eltömődésre, nehezen regenerálhatók, és gyakran eldobhatók vagy ritkán cserélhetők, ami magas hosszú távú fogyóeszközköltségeket eredményez. |
| Testreszabási rugalmasság | 1. Alacsony rugalmasság: A pórusok átmérőjét és vastagságát elsősorban a fonal vastagsága és a szövés sűrűsége határozza meg. A beállításokhoz a szövési minta újratervezése szükséges, ami időigényes. 2. Speciális szövések (például kétrétegű szövés és jacquard szövés) testreszabhatók az egyes tulajdonságok (például a nyúlásállóság) javítása érdekében. | 1. Nagy rugalmasság: A változó szűrési pontosságú és légáteresztő képességű termékek gyorsan testreszabhatók a szál típusának (pl. poliészter, polipropilén, üvegszál), a háló rögzítési módjának és vastagságának beállításával. 2. Más anyagokkal (pl. bevonattal) kombinálható a vízállóság és a tapadásgátló tulajdonságok fokozása érdekében. |
II. Alkalmazási forgatókönyvek közötti különbségek
A fent említett teljesítménybeli különbségek alapján a két alkalmazás nagymértékben elkülönül egymástól, elsősorban a "szőtt szövetekkel szemben a precízió, a nemszőtt szövetekkel szemben a hatékonyság előnyben részesítése" elvét követve:
1. Szőtt szűrőszövet: Alkalmas „hosszú távú, stabil, nagy pontosságú szűrési” forgatókönyvekhez
● Ipari szilárd-folyadék elválasztás: például lemezes és keretes szűrőprések és szalagszűrők (ércek és kémiai iszap szűrése, ismételt tisztítás és regenerálás igénylése);
● Magas hőmérsékletű füstgázszűrés: például zsákos szűrők az energetikai és acéliparban (hőállóságot és kopásállóságot igényel, legalább egy éves élettartammal);
● Élelmiszer- és gyógyszeripari szűrés: például sörszűrés és hagyományos kínai orvoslás kivonatainak szűrése (fix pórusméretet igényel a szennyeződések maradványainak elkerülése érdekében);
2. Nem szőtt szűrőszövet: Alkalmas „rövid távú, nagy hatékonyságú, alacsony pontosságú szűrési” forgatókönyvekhez
● Levegőtisztítás: például háztartási légtisztító szűrők és HVAC rendszer elsődleges szűrőközegei (nagy pormegtartó kapacitást és alacsony ellenállást igényelnek);
● Eldobható szűrés: például ivóvíz előszűrése és vegyi folyadékok durva szűrése (nincs szükség újrafelhasználásra, csökkentve a karbantartási költségeket);
● Speciális alkalmazások: például orvosi védelem (szűrőszövet a maszkok belső rétegéhez) és autóipari légkondicionáló szűrők (gyors gyártást és alacsony költséget igényelnek).
III. Kiválasztási ajánlások
Először is, a „Működés időtartama” prioritásként való kezelése:
● Folyamatos üzem, nagy terhelésű körülmények (pl. 24 órás portalanítás gyárban) → Válasszon szőtt szűrőszövetet (hosszú élettartam, nincs gyakori csere);
● Szakaszos üzem, alacsony terhelésű körülmények (pl. kis tételű szűrés laboratóriumban) → Válasszon nem szőtt szűrőszövetet (alacsony költség, könnyű csere).
Másodszor, vegye figyelembe a "Szűrési követelményeket":
● A részecskeméret pontos szabályozását igényli (pl. 5 μm alatti részecskék szűrése) → Válasszon szőtt szűrőszövetet;
● Csak „gyors szennyeződés-visszatartást és zavarosságcsökkentést” igényel (pl. durva szennyvízszűrés) → Válasszon nem szőtt szűrőszövetet.
Végül, vegye figyelembe a „Költségvetést”:
● Hosszú távú használat (több mint 1 év) → Válasszon szőtt szűrőszövetet (magas kezdeti költség, de alacsony teljes birtoklási költség);
● Rövid távú projektek (3 hónap alatt) → Válasszon nem szőtt szűrőszövetet (alacsony kezdeti költség, elkerülhető az erőforrás-pazarlás).
Összefoglalva, a szőtt szűrőszövet hosszú távú megoldás, „nagy beruházási költséggel és nagy tartóssággal”, míg a nem szőtt szűrőszövet rövid távú megoldás, „alacsony költséggel és nagy rugalmassággal”. Nincs abszolút fölény vagy alábbhagyás a kettő között, és a választást a szűrési pontosság, az üzemi ciklus és az adott munkakörülmények költségkerete alapján kell meghozni.
Közzététel ideje: 2025. október 11.